維修實例|反向間隙對加工圓度的重要性

2018-06-07

蘇州加工中心維修

設備

3米龍門，系統(tǒng)FANUC 0i-MD

故障現(xiàn)象

加工直徑150MM的圓其橢圓誤差度大概在0.07MM

解決辦法

蘇州加工中心維修部門通過用程序打表測量反向間隙，將準確的反向間隙值補償?shù)?851和1852參數(shù)里，最后加工測量橢圓度在0.02MM。圓的象限點處的豎線痕跡基本上也比以前有了很大的改善。

結論

本次案例并沒有調(diào)整“加減速時間、前饋功能、前饋系數(shù)、位置環(huán)增益以及間隙加速功能”等。僅僅調(diào)整了絲杠的反向間隙，可見絲杠螺母間隙對加工圓度及象限點的重要性。另外值得一提的是有些客戶喜歡將表座吸在主軸上，表頭圍繞加工的圓旋轉一圈（也就是我們通常所說的對工件劃圓），通過這樣的方法測量圓度受到主軸垂直度的影響，可能會存在測量偏差，建議客戶不要通過這樣的方法來檢測圓度。

影響立式加工中心圓度誤差的原因及及調(diào)整措施

立式加工中心維修

簡單來說，立式加工中心是由電子控制裝置和機械裝置共同組成的一種高精、高效加工設備。其典型的配置特點是控制方面配置有CNC數(shù)控系統(tǒng)和伺服進給系統(tǒng)；機械方面配置有高精度的進給系統(tǒng)和刀庫及自動換刀裝置。后者在前者的控制下，通過執(zhí)行工件的加工程序，可以進行復雜而精密的動作。從而實現(xiàn)立式加工中心工件加工的高度自動化和工序復合集中化。

設備故障是讓每個企業(yè)主頭疼的事情，不僅耽誤了生產(chǎn)，而且找一個穩(wěn)定靠譜專業(yè)的維修商也是一個大問題。哪里有靠譜專業(yè)的加工中心維修企業(yè)，根據(jù)以下原則去挑選，世帝孚值得您信任。

換句話說就是工件在立式加工中心上進行加工，可以只需要經(jīng)過一次裝夾過程就可以集中完成銑、鉆、鉸、鏜、攻等多種工序。這種加工形式帶來最直接的變化就是工件加工周期的縮短和重復裝夾次數(shù)的降低。因而說工件的加工功效和加工精度都大大的得以提高。特別是這種機床具有較強的復合工序加工能力，所以有人說它替代傳統(tǒng)的銑床、鉆床、鏜床和攻絲機只是時間上的問題。不過，立式加工中心作為一種加工設備，在長時間使用或者保養(yǎng)不夠及時的情況下，其加工精度也會出現(xiàn)超差，其圓度超差就是一種較為嚴重的超差現(xiàn)象。本文就簡單介紹一下，影響機床圓度超差的原因及其調(diào)整措施，希望對大家有用。

我們知道，工件加工時如機床圓度誤差出現(xiàn)偏差會導致工件最終的加工精度超差而且表面質(zhì)量也無法得到保證。尤其是立式加工中心在對曲面工件進行高精度加工時，因機床圓度超差造成的影響更為突出。

一般情況下，我們采用球桿儀對立式加工中心的各機械部分及CNC數(shù)控系統(tǒng)設置做一次綜合的檢測，找出產(chǎn)生原因后才可以以從根本上消除這類故障的產(chǎn)生。一般來說，造成圓度誤差故障的原因主要有反向越?jīng)_、反向間隙、伺服不匹配、比例不匹配、垂直度、周期誤差等幾個方面，具體我們看一下：

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反向間隙大誤差

在立式加工中心長時間使用或者保養(yǎng)不夠及時時，滾珠絲杠、螺母副以及導軌都會出現(xiàn)不同程度的磨損。在這種情況下，會導致各進給部件運行時因扭曲過大而引起反向間隙。這時可通過球桿儀進行檢測，將所測得的誤差值輸入到機床的CNC數(shù)控系統(tǒng)里進行螺距補償，一般都可減少或者降低反向間隙的誤差。

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反向越?jīng)_誤差

所謂反向越?jīng)_是指由于當立式加工中心某一個軸向某一方向驅動，然后必須向相反方向移動時，因該軸驅動電機施加的扭矩不夠，造成在換向處由于摩擦力的方向發(fā)生改變而出現(xiàn)短時的粘性停頓。這種現(xiàn)象會使圓弧插補刀具軌跡出現(xiàn)一個小平臺后再向原軌跡復位的臺階。在圖形上表現(xiàn)為：在某軸上有一小尖峰，尖峰大小隨機床進給率的不同而變化。

出現(xiàn)反向越?jīng)_時，應首先檢查機床CNC數(shù)控系統(tǒng)的設置，通過球桿儀測得一個實際誤差量，在機床不產(chǎn)生震動和噪音的前提下，增大機床的速度環(huán)增益可以改善反向越?jīng)_和整體圓度值誤差。

比例不匹配誤差

比例不匹配誤差是指在測試中被測量軸間的行程差，一般來講，立式加工中心在運行一個圓周上各軸運行的距離應完全相同。如果有不同，兩軸間運動位置差就是比例不匹配誤差。通常情況下，應通過球桿儀先檢查機床的線性誤差補償參數(shù)是否設定正確，必要時應重新螺距補償。然后檢查機床導軌是否準直并處于良好工作狀態(tài)，必要時進行調(diào)整。

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