維修實(shí)例|反向間隙對(duì)加工圓度的重要性

2018-06-07

蘇州加工中心維修

設(shè)備

3米龍門(mén)，系統(tǒng)FANUC 0i-MD

故障現(xiàn)象

加工直徑150MM的圓其橢圓誤差度大概在0.07MM

解決辦法

蘇州加工中心維修部門(mén)通過(guò)用程序打表測(cè)量反向間隙，將準(zhǔn)確的反向間隙值補(bǔ)償?shù)?851和1852參數(shù)里，最后加工測(cè)量橢圓度在0.02MM。圓的象限點(diǎn)處的豎線痕跡基本上也比以前有了很大的改善。

結(jié)論

本次案例并沒(méi)有調(diào)整“加減速時(shí)間、前饋功能、前饋系數(shù)、位置環(huán)增益以及間隙加速功能”等。僅僅調(diào)整了絲杠的反向間隙，可見(jiàn)絲杠螺母間隙對(duì)加工圓度及象限點(diǎn)的重要性。另外值得一提的是有些客戶喜歡將表座吸在主軸上，表頭圍繞加工的圓旋轉(zhuǎn)一圈（也就是我們通常所說(shuō)的對(duì)工件劃圓），通過(guò)這樣的方法測(cè)量圓度受到主軸垂直度的影響，可能會(huì)存在測(cè)量偏差，建議客戶不要通過(guò)這樣的方法來(lái)檢測(cè)圓度。

影響立式加工中心圓度誤差的原因及及調(diào)整措施

立式加工中心維修

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，立式加工中心是由電子控制裝置和機(jī)械裝置共同組成的一種高精、高效加工設(shè)備。其典型的配置特點(diǎn)是控制方面配置有CNC數(shù)控系統(tǒng)和伺服進(jìn)給系統(tǒng)；機(jī)械方面配置有高精度的進(jìn)給系統(tǒng)和刀庫(kù)及自動(dòng)換刀裝置。后者在前者的控制下，通過(guò)執(zhí)行工件的加工程序，可以進(jìn)行復(fù)雜而精密的動(dòng)作。從而實(shí)現(xiàn)立式加工中心工件加工的高度自動(dòng)化和工序復(fù)合集中化。

設(shè)備故障是讓每個(gè)企業(yè)主頭疼的事情，不僅耽誤了生產(chǎn)，而且找一個(gè)穩(wěn)定靠譜專業(yè)的維修商也是一個(gè)大問(wèn)題。哪里有靠譜專業(yè)的加工中心維修企業(yè)，根據(jù)以下原則去挑選，世帝孚值得您信任。

換句話說(shuō)就是工件在立式加工中心上進(jìn)行加工，可以只需要經(jīng)過(guò)一次裝夾過(guò)程就可以集中完成銑、鉆、鉸、鏜、攻等多種工序。這種加工形式帶來(lái)最直接的變化就是工件加工周期的縮短和重復(fù)裝夾次數(shù)的降低。因而說(shuō)工件的加工功效和加工精度都大大的得以提高。特別是這種機(jī)床具有較強(qiáng)的復(fù)合工序加工能力，所以有人說(shuō)它替代傳統(tǒng)的銑床、鉆床、鏜床和攻絲機(jī)只是時(shí)間上的問(wèn)題。不過(guò)，立式加工中心作為一種加工設(shè)備，在長(zhǎng)時(shí)間使用或者保養(yǎng)不夠及時(shí)的情況下，其加工精度也會(huì)出現(xiàn)超差，其圓度超差就是一種較為嚴(yán)重的超差現(xiàn)象。本文就簡(jiǎn)單介紹一下，影響機(jī)床圓度超差的原因及其調(diào)整措施，希望對(duì)大家有用。

我們知道，工件加工時(shí)如機(jī)床圓度誤差出現(xiàn)偏差會(huì)導(dǎo)致工件最終的加工精度超差而且表面質(zhì)量也無(wú)法得到保證。尤其是立式加工中心在對(duì)曲面工件進(jìn)行高精度加工時(shí)，因機(jī)床圓度超差造成的影響更為突出。

一般情況下，我們采用球桿儀對(duì)立式加工中心的各機(jī)械部分及CNC數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置做一次綜合的檢測(cè)，找出產(chǎn)生原因后才可以以從根本上消除這類故障的產(chǎn)生。一般來(lái)說(shuō)，造成圓度誤差故障的原因主要有反向越?jīng)_、反向間隙、伺服不匹配、比例不匹配、垂直度、周期誤差等幾個(gè)方面，具體我們看一下：

蘇州加工中心維修

反向間隙大誤差

在立式加工中心長(zhǎng)時(shí)間使用或者保養(yǎng)不夠及時(shí)時(shí)，滾珠絲杠、螺母副以及導(dǎo)軌都會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損。在這種情況下，會(huì)導(dǎo)致各進(jìn)給部件運(yùn)行時(shí)因扭曲過(guò)大而引起反向間隙。這時(shí)可通過(guò)球桿儀進(jìn)行檢測(cè)，將所測(cè)得的誤差值輸入到機(jī)床的CNC數(shù)控系統(tǒng)里進(jìn)行螺距補(bǔ)償，一般都可減少或者降低反向間隙的誤差。

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反向越?jīng)_誤差

所謂反向越?jīng)_是指由于當(dāng)立式加工中心某一個(gè)軸向某一方向驅(qū)動(dòng)，然后必須向相反方向移動(dòng)時(shí)，因該軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)施加的扭矩不夠，造成在換向處由于摩擦力的方向發(fā)生改變而出現(xiàn)短時(shí)的粘性停頓。這種現(xiàn)象會(huì)使圓弧插補(bǔ)刀具軌跡出現(xiàn)一個(gè)小平臺(tái)后再向原軌跡復(fù)位的臺(tái)階。在圖形上表現(xiàn)為：在某軸上有一小尖峰，尖峰大小隨機(jī)床進(jìn)給率的不同而變化。

出現(xiàn)反向越?jīng)_時(shí)，應(yīng)首先檢查機(jī)床CNC數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)置，通過(guò)球桿儀測(cè)得一個(gè)實(shí)際誤差量，在機(jī)床不產(chǎn)生震動(dòng)和噪音的前提下，增大機(jī)床的速度環(huán)增益可以改善反向越?jīng)_和整體圓度值誤差。

比例不匹配誤差

比例不匹配誤差是指在測(cè)試中被測(cè)量軸間的行程差，一般來(lái)講，立式加工中心在運(yùn)行一個(gè)圓周上各軸運(yùn)行的距離應(yīng)完全相同。如果有不同，兩軸間運(yùn)動(dòng)位置差就是比例不匹配誤差。通常情況下，應(yīng)通過(guò)球桿儀先檢查機(jī)床的線性誤差補(bǔ)償參數(shù)是否設(shè)定正確，必要時(shí)應(yīng)重新螺距補(bǔ)償。然后檢查機(jī)床導(dǎo)軌是否準(zhǔn)直并處于良好工作狀態(tài)，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

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伺服不匹配誤差

在用球桿儀對(duì)立式加工中心圓度誤差進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，如機(jī)床的一根軸超前于另一軸，有可能是伺服不匹配造成。伺服不匹配將帶來(lái)被插補(bǔ)的圓弧不圓。一般情況下，機(jī)床進(jìn)給率越高造成插補(bǔ)圓的橢圓程度越大。因而通過(guò)調(diào)整機(jī)床各個(gè)軸的位置環(huán)增益使其平衡一致可解決這種問(wèn)題的發(fā)生。